首次用作百万吨级催化裂化装置 11月13日，中国化工报记者从中国石油石油化工研究院了解到，其研发的介孔分子筛成套技术在兰州石化120万吨/年重油催化裂化装置顺利应用于。 工业应用于结果表明，在产品产于全面提高、催化剂消耗减少30%的同时，汽油烯烃由35%降到30%，*较低超过28.3%. 经国家一级查新机构确认，包括介孔分子筛的FCC催化剂目前尚不在规模化催化裂化装置应用于的报导，指出中国石油石油化工研究院介孔分子筛技术应用于水平回头在世界前茅。 介孔分子筛作为相连催化剂大孔和微孔的桥梁，在大分子裂化方面具备辽阔的发展前景，但由于生产成本高昂、水热稳定性无法符合催化裂化严苛反应条件，使其在催化裂化催化剂中的应用于沦为世界性难题。
针对这些制约介孔分子筛技术发展的关键科学问题，中国石油石油化工研究院低实力雄厚教授和北京化工大学刘洪涛教授团队构成牵头攻关组，几经10余年潜心研究，在介孔分子筛结构结构与制备体系创立方面获得重大突破。 项目组建构了孔壁白鱼晶态装配法提升稳定性、脱胎了预置高含量四配位铝提升酸性、发明者了高美浓体系晶种法制备介孔分子筛的低成本制取新方法，使水热稳定性提升2.5倍，酸量提升近1倍，分子筛生产成本减少70%，攻下了从实验室小试到工业化生产的诸多难题，研发出有工业倒数生产低成本、环保化、高性能介孔分子筛的成套技术。 在研发出有低成本、低水热稳定性、低酸性介孔分子筛MASTER-1后，石化院兰州化工研究中心提炼所原位晶化课题组以介孔分子筛为功能组分，研发出有深度减少催化剂汽油烯烃含量的LPC-65催化剂，并应用于兰州石化120万吨/年重油催化裂化装置。
这是介孔分子筛首次规模化应用于百万吨级催化裂化装置，MASTER-1分子筛展现出出有较好的水热稳定性和重油转化成能力。 此次工业检验不但为介孔分子筛应用于催化裂化、加氢裂化等炼油催化剂建构了条件，同时还为提升精细化工、环境保护等催化剂过程的反应效率获取了新途径，对于推展催化剂学科发展和分子筛产业发展有最重要的科学价值。
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