1234567煤化工是我省传统的最重要支柱产业，为增进我省煤化工产业持续身体健康发展，着力打造出新的优势，制订本方案。一、发展现状经过多年发展，我省早已构成较为扎实的煤化工产业基础，环绕温、肥、醇、炔、苯、油六条特色发展主线，以优势企业和拳头产品为承托，大力利用先进设备限于技术改造提高传统工艺装备，发展质量明显改善，核心竞争能力明显增强，构成了煤焦化、煤气化（合成氨、尿素、甲醇和醋酸等）产业链及涉及产品系列。
（一）产业规模大大发展壮大。我省焦化、化肥产业在全国占有最重要方位，尿素生产能力居于全国第1位，焦炭生产能力居于全国第3位，焦化产业综合效益倒数六年正处于国内同行业领先水平，煤气化产品链条逐步缩短，合成氨、甲醇、醋酸、煤焦油深加工等产品初具规模。
2013年全省合成氨产量783万吨、尿素（不腰显）1063万吨、焦炭4317万吨、煤焦油167万吨、细精苯60万吨、甲醇476.7万吨、焦炉清净煤气64亿立方、液化天然气（LNG）307万吨。表格12013年山东省部分煤化工产品生产能力值得一提22013年山东省甲醇骨干生产企业生产能力一览表表格32013年全国尿素产量前十名一览表表格42013年山东省焦炭骨干生产企业生产能力一览表（二）技术装备水平明显提升。焦化行业全部使用国内最先进设备的5.5米及以上和先进设备的4.3米破固式焦炉，目前炭化室低5.5米及以上的大中型焦炉生产能力已约3320万吨，占到全省总生产能力55%，低于全国45%水平。煤气化关键技术装备研发获得突破，日处置煤2000吨级以上煤气化装置、大型空分装置、低温甲醇浸装置、百万吨级煤间接制油反应器先后构建自律研制和投入生产。
（三）产业结构调整初见成效。5年来,我省总计出局领先合成氨生产能力191万吨、尿素生产能力169万吨、碳铵生产能力228万吨、焦炭生产能力869万吨，在全国首度已完成对4.3米以下的捣固焦炉及工艺的出局任务。
2011至2014年，通过出局领先生产能力等换算节约标准煤近500万吨。煤焦化产业链大大伸延，构成煤焦、煤气、煤焦油、细苯、甲醇等系列产品，正在向煤焦油深加工、细苯加氢精制、焦炉煤气制甲醇制LNG、精细化工发展。
煤气化产业向高附加值、低污染精细化和清洁能源转型，百万吨甲醇制烯烃一期项目等一批新型煤化工项目建成投产。煤炭浸润的油页岩资源构成循环产业链，山东能源龙矿集团页岩油产量居于全国第二位，其中龙口市构成年处置油页岩120万吨、产油12万吨的能力。
（四）科技创新能力有效地提高。煤焦油深加工方面，由沥青伸延发展高级石墨碳素、改性沥青、硬质沥青等主导产品，推展经常加压分离出来工艺等节约能源技术。
细苯加氢精制方面，使用苯加氢工艺、苯加氢精制等生产技术，缩短了芳烃产品产业链。煤气制备转化成天然气方面，实行焦炉煤气制甲醇节约能源新工艺、液化纯氧蒸汽转化成工艺、无催化剂纯氧蒸汽转化成工艺、副产蒸汽驱动等节约能源技术。煤气化方面，自律研发大型煤气化、大型煤制甲醇、煤间接制油、煤制乙二醇等技术。
目前，我省煤气化行业享有国家级企业技术中心2个、省级企业技术中心11个、市级企业技术中心18个，多项具备自律知识产权的煤化工技术超过国际或国内领先水平。兖矿集团已竣工国家水煤浆气化及煤化工工程研究中心，煤化工国家级重点试验室，享有水煤浆气化、腊煤粉气化、低温费托制备煤制油等10多项具备自律知识产权的核心技术。目前我省水煤浆冷却气化、粉煤冷却气化、煤间接制油等技术早已占有全国领先方位。
山东焦化集团有限公司与中国钢研科技集团、中国建材研究总院联合正式成立了青岛牵头冶金研究院,其中院士14人,科研人员350人，目前，集团享有各种专利技术39项。山东荣信煤化有限责任公司创建了国家级能源管理中心，实行能源阶梯管理，建构资源循环利用体系，目前，公司已获得10项实用新型专利。（五）区域生产集中度持续提升。
目前，已构成了鲁西、鲁北、鲁中、鲁南等煤化工产业核心区区，已竣工潍坊煤焦化深加工产业园区、淄博煤焦化气产业园区、临沂焦炭及煤化工产业园区、菏泽煤化工产业园区、济宁化学工业开发区、聊城鲁西化工工业园区、枣庄煤化工产业园区、滨州（邹平）煤焦化气产业园区、德州精细化工产业园区等产业园区。
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