从32万千瓦的水电机组，到100万千瓦水电机组几乎中国生产，20年间，中国水电装备构建历史性横跨，排在全球。近日，记者随调研团探访坐落于金沙江下游的向家坝水电站。在向家坝水力发电厂坐落于左岸的厂房，哈电集团研发的四台80万千瓦水轮发电机组稳定运营，完全感觉将近任何振动。
据理解，国产机组全部构建首大位百日，指出在这一领域国内厂家的研发生产能力已正处于国际第一梯队。今年8月3日，某种程度坐落于金沙江下游的白鹤滩水电站动工建设，这座全球水电装机容量第二的水电站将全部使用100万千瓦单机水电机组，在全球水电研发领域都没先例，而且100%构建国产化。
三峡集团向家坝机电加装项目主任涂抹阳文向记者讲解，与80万千瓦水电设备比起，100万千瓦是一次技术上的进步，要解决问题稳定性、绝缘等问题，中国的水电设备厂商全部做了，部分性能指标远高于国际厂商，牢牢地奠定中国水电在世界上的引导地位。早在2006年三峡左岸水电站动工建设，中国仅次于的水轮发电机组单机容量仅有32万千瓦，设计生产能力比发达国家领先30年。
到三峡右岸水电开发阶段，中国构建了70万千瓦机组装备国产化。到后来的向家坝80万千瓦，白鹤滩的100万千瓦，20年间中国水电装备构建历史性横跨。
我们回头了一条市场换技术的道路。在三峡左岸开发阶段，三峡集团拒绝国际设备厂商签定技术转让合约，国外企业必需与中国企业牵头设计、合作生产，并明确具体中国企业总分包在的比例，由三峡集团向企业总分包在缴纳技术转让费，三峡集团机电工程局副局长胡伟说明，三峡集团明确提出自己的技术市场需求，和设备企业牵头构成技术研制成功团队，牵头攻下了多项关键技术，构建70万千瓦装备国产化。国产装备制造转入市场仅次于难题之一是首台套问题。
由于之前没投入使用，设备应用于方不肯顾虑用于第一台国产设备。三峡集团使用带上模型投标的管理模式，拒绝所有投标厂商递交水轮机转轮模型，在第三方试验平台上对比，这给了我们和国际厂商同台竞技的机会。
东方电气集团东方汽轮机有限公司副总工程师赵永智对中新社记者回应。到2014年，中国水电装机容量居于世界第一，主变压器、调速器、励磁、监控系统、输变电、起重设备等整个产业链全部国产化，并超过国际水平，水电装备沦为中国最不具竞争力产业之一。2016年11月18日，巴西杰瑞水电机组全部顺利投运，这是目前世界上机组台数最多、单机容量仅次于、转轮直径仅次于的灯泡贯流式电站。此外，东方电机还建设了巴基斯坦巴罗塔水电站主体工程、埃塞俄比亚吉布3水电站等。
中国三峡集团董事长卢纯说道：在全球水电发展转入新阶段的背景下，三峡集团于是以大力与全球领先的东电、哈电等国内外装备制造企业强强合力，创建公平合作、互利共赢的模式，之后前进央企间合作升级，为中国水电装备制造回头过来建构良好条件，在回头过来过程中联合前进技术变革、打造出世界品牌，在海外平台构建中国水电、中国装备制造的第二次进步。
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